El proceso de fabricación de tubos de acero soldados es complicado. Comenzando con el tocho de acero con característica sólida y redonda, luego gire para aumentar la temperatura y hacerlo flexible hasta que podamos ahuecar este tocho en un tubo.

La presión de entrega del medio de la tubería tiene una tendencia a aumentar gradualmente, particularmente evidente en la tubería en línea. Esto se debe a que, en cierto rango, para mejorar la presión de entrega aumentarán los beneficios económicos para las líneas de gas, por ejemplo, la cantidad de cambio en las condiciones de entrada, el gas aumenta a medida que aumenta la presión de entrega, la densidad del flujo disminuye, de modo que la fricción disminuyó.

Los oleoductos son los componentes principales de los pozos de petróleo, el costo de contabilizar el desarrollo de pozos de petróleo y los costos de producción son del 20% al 30%, mientras que la cubierta de petróleo generalmente representa del 73% al 76% del consumo total de oleoductos. En el proceso de explotación de petróleo (gas), grandes peligros de corrosión, la forma de resolver la corrosión de la carcasa de aceite es muy crítica. El revestimiento es una parte permanente de los pozos y la vida útil de la manga determina directamente la vida útil de los pozos.

La tracción de carreteras industriales o de construcción generalmente se refuerza con una máquina enderezadora de alambre o anterior, principalmente para una ruta precortada de acero para mejorar la calidad de la superficie.

El galvanizado es un proceso de recubrimiento de hierro o acero con zinc para brindar una mayor protección contra la corrosión a la base de hierro o acero. El proceso de galvanización de láminas de hierro se desarrolló simultáneamente en Francia e Inglaterra en 1837. Ambos métodos empleaban un proceso de "inmersión en caliente" para recubrir las láminas de hierro con zinc. Al igual que la hojalata, los primeros metales galvanizados se sumergieron a mano. Hoy en día, casi todo el hierro y el acero galvanizados se galvanizan.

La tubería de acero es la más común y ampliamente utilizada en el campo de proyectos de gas. Sus principales ventajas son: alta resistencia, buena tenacidad, tensión de soporte, resistencia al impacto y rigor, buena plasticidad, facilidad de soldadura y procesamiento térmico, espesor de pared delgado, para ahorrar metal.

El oleoducto generalmente ha estado funcionando desde dentro y fuera de la corrosión ambiental, la corrosión interna principalmente por el medio de transmisión, el derrame de la unión de la tubería, la suciedad y la tensión de la tubería formada; la corrosión externa generalmente se debe a fallas en el recubrimiento, falta de producción.

En los estándares de fabricación de tubos de acero, los tubos de acero se pueden dividir en tubos de acero de estructura y transporte de fluidos. El acero estructural se utiliza principalmente para estructuras metálicas generales, como puentes, marcos de acero, los únicos requisitos para garantizar la resistencia y la rigidez del rigor de la tubería de acero requerida.

La soldadura por encastre generalmente inserta la tubería en las bridas para soldar, la soldadura a tope usa una brida de soldadura a tope para soldar la tubería y la cara a tope, la radiografía de soldadura por encastre no es posible, la soldadura a tope sí puede, por lo que para los requisitos de prueba de soldadura se recomienda una brida de soldadura a tope.

La zona de deformación de la tubería de acero sin costura de expansión térmica se divide en tres partes: la región de reducción de aplanamiento, la zona de reducción, el área de giro.

Palanquilla redonda utilizada en la producción de tubos de acero sin costura de diferentes calibres. La producción de tubos de acero sin soldadura de palanquilla redonda mientras gira la propulsión y la perforación, la palanquilla redonda se inclina para depender de dos rodillos para girar el tapón del extremo del núcleo de la varilla.

El uso de pruebas ultrasónicas para detectar la calidad de la tubería de acero sin costura puede detectar defectos (corrosión, grietas, picaduras, etc.) sin dañar la tubería.