Prueba de ultrasonido

El uso de pruebas ultrasónicas para detectar la calidad de la tubería de acero sin costura puede detectar defectos (corrosión, grietas, picaduras, etc.) sin dañar la tubería.
El método de detección de fallas ultrasónicas no destructivas es el uso de materiales defectuosos y la diferencia de rendimiento acústico en los reflejos del tiempo de propagación de ondas ultrasónicas, la energía y los cambios de material de prueba de penetración a defectos internos. Método de reflexión de pulsos utilizado en la detección de ondas longitudinales verticales, en la falla oblicua con ondas transversales. Método de reflexión de ondas de pulso con detección de fallas longitudinales y transversales. La pantalla del osciloscopio del instrumento ultrasónico en abscisas representa el tiempo de propagación de la onda acústica, el eje longitudinal indica la amplitud de la señal de eco. Para el mismo tiempo de propagación del medio homogéneo, la onda del pulso y la trayectoria del sonido son proporcionales. Por lo tanto, pueden ocurrir defectos Señales de eco defectuosas; pero también por la posición de la señal de eco parece determinar la distancia desde la superficie de detección del defecto, la realización de la ubicación del defecto; amplitud del eco a determinar por el tamaño del defecto equivalente.
La ventaja de la detección ultrasónica de fallas es su gran espesor, alta sensibilidad, alta velocidad, bajo costo, inofensivo para el cuerpo humano, capaz de localizar y cuantificar defectos. Las pruebas ultrasónicas no mostraron defectos visuales, las dificultades técnicas de las pruebas, los factores subjetivos y objetivos vulnerables, así como los resultados de las pruebas no son fáciles de guardar, los requisitos de las pruebas ultrasónicas para una superficie de trabajo lisa, lo que requiere que los inspectores experimentados puedan identificar los tipos de defectos, inspección de piezas más grandes de espesor adecuado, La inspección ultrasónica también tiene sus limitaciones. Muchos tipos de detectores de fallas ultrasónicas, detectores de fallas ultrasónicas, pero son los más utilizados. Material generalmente homogéneo, la presencia de defectos dará como resultado un material discontinuo, la discontinuidad causada por la impedancia acústica a menudo inconsistente Teorema que conocemos por la reflexión, la onda ultrasónica reflejada ocurre en la interfaz entre dos medios de diferentes impedancias acústicas. Orientación de la energía reflejada a ambos lados del tamaño medio de la impedancia acústica de la interfaz y la interfaz de la diferencia de tamaño. El diseño del detector de fallas ultrasónico de eco de pulso se basa en este principio.
Pulso mayormente reflejado falla ultrasónica Un tipo de escaneo, es decir, la llamada visualización A-scan del monitor siendo la abscisa el tiempo de propagación de la prueba ultrasónica de materiales, o la distancia de propagación en ordenadas es la amplitud de las ondas ultrasónicas reflejadas. Por ejemplo, en presencia de un defecto en la pieza de trabajo debido a la presencia de defectos, lo que resulta en la formación de una interfaz entre diferentes materiales dieléctricos entre el defecto y la impedancia acústica de la interfaz entre diferentes cuando la onda ultrasónica se transmite a través de la interfaz. Después de que ocurra la reflexión, y la energía reflejada recibida por la sonda, se mostrará una posición en la pantalla de visualización en forma de onda de abscisa de la onda reflejada, la abscisa es la posición en la onda defectuosa detectada en la profundidad del material. La altura y la forma de la onda reflejada debido a los diferentes tipos de defectos reflejan la naturaleza del defecto.
Defecto ultrasónico que la detección de rayos X es con alta sensibilidad de detección, ciclo corto, bajo costo, flexible, alta eficiencia, inofensivo para el cuerpo humano, etc .; inconveniente es que los requisitos para una superficie de trabajo lisa, que requieren inspectores experimentados pueden identificar los tipos de defectos, el defecto no intuitivo; La prueba de espesor por ultrasonidos es adecuada para la inspección de piezas más grandes.