La corrosión en forma de tubería de acero sin costura para tuberías enterradas se divide en dos tipos de corrosión localizada y corrosión uniforme, dominada principalmente por corrosión localizada, el peligro también es el más grande. La tubería en el proceso de erosión del suelo es principalmente un proceso de disolución electroquímica, debido a la formación de una celda de corrosión que causa la corrosión de la perforación de la tubería.

Endurecimiento de la superficie, tratamiento térmico comúnmente utilizado calentamiento por inducción o calentamiento por llama. Los principales parámetros técnicos de dureza superficial, dureza y profundidad efectiva de la capa endurecida localmente. Prueba de dureza También se puede usar el probador de dureza Vickers o la dureza Rockwell Superficial Rockwell. Fuerza de prueba (regla) de elección y profundidad efectiva de la caja y dureza de la superficie. Esto implica tres tipos de dureza.

Principios de proceso para el tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia de fábrica de tubos de acero: aguas residuales de galvanoplastia del proceso de galvanoplastia, filtración del baño, emisiones del baño de desechos.

La máquina de corte de tubos de acero incluye máquina de corte por láser, máquina de corte por láser de tubo cuadrado, máquina de corte por láser de tubo ovalado. El procesamiento de la máquina cortadora de tubos tiene una amplia gama para cumplir con el corte y procesamiento de tubos de usuario, tubos cuadrados, tubos de forma ovalada.

La tubería de acero soldada (tubería de acero ERW, tubería de acero LSAW, tubería de acero SSAW) está hecha de placa o tira de acero después del rizo básico después del moldeado. El proceso de fabricación de tubería de acero soldada es simple, eficiente y más variedades de diferentes especificaciones, equipos, menos capital, pero la fuerza general de menos de perfecta.

El acero anticorrosión en la vida diaria de las personas y juega un papel importante en diferentes tuberías de acero anticorrosión generalmente se refiere al uso de un proceso especial para el tratamiento anticorrosión de tuberías de acero ordinarias, la tubería de acero tiene cierta resistencia a la corrosión en general, o para el resistente al agua, a prueba de herrumbre, antiácido, oxidación y otras características, el acero anticorrosión PE generalmente dicho se refiere a la corrosión de la tubería de polietileno, es el uso de ciencia y tecnología avanzadas del procesamiento del artículo, el acero anticorrosión PE es Ampliamente utilizado en petróleo, gas natural, gas de ciudad, agua de ciudad, tubería de transporte de lodos de carbón, etc.

Como no es necesario agregar metal de relleno durante el proceso de soldadura de la tubería de acero HFW, tiene la ventaja de una alta velocidad de soldadura y una alta eficiencia de producción, y se usa ampliamente en el transporte de petróleo y gas, oleoductos, estructuras y varias tuberías mecánicas. y otros campos.

La ferrita de la organización de recocido de tuberías de acero al carbono suave y una pequeña cantidad de perlita reducen su resistencia y dureza, buena ductilidad y tenacidad.

Estado de entrega de la tubería de acero (condición): frío/duro (BK), frío/blando (BKW), después del recocido de alivio de tensión en frío (BKS), recocido (GBK), normalizado (NBK).

Los modernos tubos de acero de soldadura por arco sumergido con costura recta (UOE, JCOE) en el proceso de fabricación han establecido un proceso de soldadura continuo. Su función se lleva a cabo después de formar la forma del tubo, formar la posición de la costura de soldadura interna y viceversa para garantizar que aumente el tamaño y la forma de la tubería de acero para la soldadura de tuberías, la calidad de la tubería soldada y la eficiencia de producción.

Por lo general, hay dos productos de calentamiento para el tocho de la tubería de acero soldado, incluido el precalentamiento y el tubo de laminación. Al fabricar tubería de acero soldada, los dos productos de calentamiento deben calentarse antes en un camino determinado, y requiere el uso de recocido intermedio para que se pueda eliminar la tensión residual.

El ángulo de hélice de la tubería soldada en espiral es generalmente de 50 a 75 grados, la síntesis de la tensión de soldadura en espiral son tuberías soldadas longitudinalmente de 60 a 85% de la tensión principal. En el mismo trabajo bajo presión, se puede reducir la tubería soldada en espiral del mismo diámetro que el espesor de la pared de la tubería soldada con costura recta.