Defecto de presoldadura de tubería soldada longitudinalmente en soldadura por arco sumergido

Los modernos tubos de acero de soldadura por arco sumergido con costura recta (UOE, JCOE) en el proceso de fabricación han establecido un proceso de soldadura continuo. Su función se lleva a cabo después de formar la forma del tubo, formar la posición de la costura de soldadura interna y viceversa para garantizar que aumente el tamaño y la forma de la tubería de acero para la soldadura de tuberías, la calidad de la tubería soldada y la eficiencia de producción. Sin embargo, en el proceso de presoldadura, a veces inevitablemente producirá defectos de soldadura debido a la influencia de varios factores. Estos defectos a menudo conducen directamente a la producción de defectos de soldadura por arco sumergido de tubos de acero por dentro y por fuera, y por lo tanto mejorar la calidad de la tubería de soldadura por arco sumergido de costura recta debe ser un buen control de la calidad de la soldadura. Como características propias de la soldadura previa, la soldadura en la parte posterior de la tarea a menudo produce destellos, quemaduras, inclinaciones del lado equivocado, soldadura, soldadura (arco), la soldadura residual alta, demasiado baja o demasiado alta. La soldadura por quemado (arco) es fácil de encontrar y se repara a tiempo, generalmente no tiene una gran influencia en la calidad de la soldadura interna y externa.
Internamente, la calidad del cordón de soldadura posterior, el seguimiento y la estabilidad del proceso de soldadura tendrán un mayor impacto. Soldadura en el cabezal del soplete generalmente equipado con una rueda guía para estabilizar el cabezal de soldadura y la pista de guía. Cuando la rueda guía se encuentra dentro de la soldadura de ranura, el cabezal de soldadura se elevará repentinamente, el espacio del cable (la longitud y el espaciado del cable) y la longitud del arco cambiarán drásticamente, lo que provocará la inclusión de escoria de soldadura, fusión incompleta, defectos de formación de soldadura de la superficie exterior como malo. Es fácil desviarse del centro de la ranura de la rueda guía al mismo tiempo, hacer la soldadura. Cuando el arco se quema para destellar, el arco de repente se acortará, el arco de cortocircuito, incluso afectará la soldadura normal. Por lo tanto, un destello a menudo puede provocar dos defectos de soldadura internos. Además, el lado incorrecto de la penetración de la soldadura interna y externa y la geometría de la sección transversal tendrán un impacto negativo en el lado incorrecto de la tolerancia que conducirá a la degradación o retiro de la soldadura directamente. Mientras tanto, la soldadura parcial, el refuerzo de soldadura es demasiado bajo, lo que se genera dentro de la quemadura de soldadura, grietas y otros defectos de los factores principales. Más que soldadura parcial y alta baja es esencialmente disminución del espesor de la soldadura posterior o no soldadura posterior soldadura seria (parcial), al mismo tiempo, también causará la disminución de la resistencia de la costura de formación en el hogar, por lo que se quema y se agrieta fácilmente al soldar defectos Fuera de la soldadura, el residuo alto es demasiado alto, lo que hará que la profundidad de la soldadura sea muy alta.
Tubería de acero soldada con costura recta Los defectos de soldadura por arco sumergido previos y externos afectarán directamente la calidad. A través del ángulo y tamaño del bisel, la forma del tubo, la limpieza de la zona de soldadura, los materiales de soldadura, los parámetros de soldadura, los métodos de operación, la soldadura y otros procedimientos para el control de calidad, que pueden reducir efectivamente los defectos previos a la soldadura. Tanto en el interior como en el exterior mediante la selección de un proceso razonable de soldadura por arco sumergido que elimina la soldadura previa dentro de los poros, la escoria en la calidad de la soldadura por arco sumergido, la calidad de la soldadura de tuberías mejoró.