Defectos de moldeo por soldadura por arco sumergido y medidas de prevención.

El proceso de moldeo por soldadura por arco sumergido consiste en el uso de un gran revestimiento de carcasa con corriente de soldadura en la parte posterior a través de las condiciones de moldeo, la pieza soldada se suelda completamente para obtener así una soldadura de doble cara. Se ha utilizado ampliamente un método de soldadura eficiente. Sin embargo, en el proceso de soldadura. Los parámetros de soldadura para seleccionar la mala práctica irrazonable y otros factores del proceso tendrán defectos. Los defectos comunes son defectos de corte, desbordamiento, quemado, falta de fusión, escoria de los poros y soldadura de la parte posterior del moldeo.
Vender a menor precio que
Corte socavado a lo largo de las piezas metálicas de la base de la punta soldada, soldadas para formar un fenómeno de depresión o ranura. Placa de 8 mm. Corriente de soldadura de 750 A, voltaje del arco de 38 V, velocidad de soldadura de 34 m/h, espacio de 2,5 mm, parámetros de soldadura, socavados después de la soldadura. Defectos porque hay demasiada corriente de soldadura y la velocidad de soldadura es demasiado rápida. La corriente de soldadura se ajusta a 700A. La velocidad de soldadura se ajustó a 32m/h, no se generan socavados. El tamaño de la ranura en forma de placa de revestimiento es demasiado pequeño. La costura trasera central de la ranura de instalación desalineada producirá un corte socavado. El lado probado de la almohadilla de la aldea de los remos que la aldea en forma de arco no es fácil de producir socavada; El tablero de revestimiento grande con tamaño de arco más pequeño que el tablero de revestimiento con tamaño de arco no es fácil de producir. La concentración de tensión de soldadura socavada afecta la resistencia de la construcción de la soldadura. Se puede prevenir eligiendo los parámetros de soldadura y las medidas de proceso correctos.
Quemar
El metal fundido que fluye desde la costura trasera forma un fenómeno de perforación llamado quemado. Espesor de la placa 8 mm, corriente de soldadura 800 A, voltaje del arco 38 V, velocidad de soldadura 30 m/h, espacio entre ranuras de 2,5 mm cuando los parámetros de soldadura producen defectos de quemado. Si los parámetros anteriores se ajustan a una corriente de soldadura de 700 A, la velocidad de soldadura es de 32 m/h y no se producirá quemado. Obviamente. No se permite el quemado, por lo general se garantiza que la costura posterior cumpla con los requisitos de la premisa, se debe intentar reducir la corriente de soldadura, por un lado, para evitar el quemado, y por el otro, para evitar granos gruesos en la zona de fusión. y sobrecalentamiento, producen widmanstatten.
Desbordamiento
Se refiere al metal fundido que sale de las piezas de soldadura con la junta entre el fenómeno. Debido a que la soldadura de las piezas con tablero de revestimiento no rompe el charco de metal fundido en la fuerza del arco y el flujo de gravedad del metal desde el espacio causado por el grupo de soldadura generado cuando la fuerza de sujeción de la soldadura de dislocación alta y baja no es suficiente, se formará un espacio. , generado así durante el defecto de desbordamiento de la soldadura, defectos de moldeo causados por la costura posterior. El conjunto de piezas soldadas no solo garantiza la precisión y necesita tener suficiente fuerza de sujeción.
Depresión positiva de soldadura
Suelde el frente demasiado bajo o se colapsará, dijo la depresión. Defectos en el conjunto de piezas soldadas, olor a espacios, piezas soldadas grandes y tablero de revestimiento que no se rompe debido. La brecha es demasiado grande. El flujo de hierro fundido en el charco de metal fundido es demasiado tarde para complementarlo, el espacio de la almohadilla de soldadura Village también hace que el metal fundido en el charco sea indecente y excesivo. Obviamente, la soldadura rebajada reducirá la resistencia de la soldadura. Simplemente ajuste el espacio entre las piezas soldadas y la pieza soldada y el tablero de revestimiento. Puedes evitar este error.
Soldar la parte posterior de la boca.
Defectos de depresión de la costura trasera. Las almohadillas con forma de ranura para atarlo al fundente están demasiado húmedas, el borde de la pieza soldada está sucio, por lo que genera más gas que no puede escapar a tiempo del metal del charco de soldadura de la ranura que se forma, lo que hace que la parte posterior del charco de metal fundido sea el gas que impulsa la flotación. eliminación de la cavidad de formación hacia la parte posterior de la depresión. Estos defectos siempre que se limpie el borde de la pieza soldada, se seque el fundente y se pueda relajar el espacio entre el tablero del revestimiento de la pieza soldada se pueden resolver adecuadamente.
Estoma
El estomatal es un defecto grave. Debido al flujo húmedo de las ranuras de moldeo de la placa de revestimiento, en el proceso de soldadura, el vapor se descompone en oxígeno e hidrógeno, de modo que aumenta la cantidad de hidrógeno en la costura de soldadura, en el hierro disminuye la solubilidad del hidrógeno en el enfriamiento, en La placa de respaldo enfriada por agua bajo la acción del enfriamiento del baño fundido es rápida y la formación de poros dentro de la soldadura. Estricto el hidrógeno demasiado tarde para escapar antes de soldar, la formación de poros dentro de la soldadura. Flujo de secado estricto antes de soldar para evitar espiráculos.