Дефекты формования при сварке под флюсом и меры их предотвращения.

Процесс формования под флюсом представляет собой использование футеровки каркаса с большим сварочным током на задней стороне в зависимости от условий формования, при этом сварная деталь тщательно сваривается, чтобы получить двусторонний сварной шов. Широко используется эффективный метод сварки. Однако в процессе сварки. Параметры сварки для выбора необоснованной халатности и других технологических факторов будут иметь дефекты. Распространенными дефектами являются подрезы, переливы, прижоги, непровары, шлаковые поры и дефекты сварных швов задней части формовки.
Подрез
Подрез вдоль основного металла привариваемых частей, заваренных с образованием углубления или канавки. Пластина 8 мм. Сварочный ток 750А, напряжение дуги 38В, скорость сварки 34м/ч, зазор 2,5мм, параметры сварки, подрезы после сварки. Дефекты из-за слишком высокого сварочного тока и слишком высокой скорости сварки. Сварочный ток доводится до 700А. Скорость сварки была доведена до 32 м/ч, подрезов не образовывалось. Размер паза в форме пластины вкладыша слишком мал. Несовпадение установочной канавки в центре заднего шва приведет к подрезу. Оказалось, что боковую деревянную подкладку весла, чем дугообразную деревянную, нелегко произвести подрезом; Большую облицовочную плиту размера дуги меньше, чем облицовочную плиту размера дуги, нелегко изготовить подрез. Подрез. Концентрация сварочных напряжений влияет на прочность сварного шва. Можно предотвратить, выбрав правильные параметры сварки и технологические меры.
Прожечь
Расплавленный металл, вытекающий из заднего шва, образует явление перфорации, называемое прожогом. Толщина листа 8 мм, сварочный ток 800А, напряжение дуги 38В, скорость сварки 30м/ч, зазор между разделками 2,5 мм при параметрах сварки, допускающих прожоги. Если вышеуказанные параметры настроены на сварочный ток 700 А, скорость сварки составит 32 м/ч и не произойдет прожога. Очевидно. Прожог не допускается, обычно гарантируется, что задний шов соответствует требованиям помещения, следует попытаться уменьшить сварочный ток, с одной стороны, чтобы предотвратить прожог, с другой стороны, чтобы предотвратить появление крупных зерен в зоне плавления. и перегрев, производят видманштеттен.
Переполнение
Относится к расплавленному металлу, вытекающему из сварочных деталей с прокладкой между явлением. Из-за того, что сварка деталей с облицовочной плитой не приводит к разрыву ванны расплавленного металла под действием силы дуги и гравитационного потока металла из зазора, вызванного группой сварных изделий, возникающей, когда силы зажима сварного шва с высокой и низкой дислокацией недостаточно, образуется зазор. , тем самым образующийся во время сварки дефект переполнения, дефекты литья, вызванные задним швом. Сварная сборка не только обеспечивает точность, но и должна иметь достаточную силу зажима.
Сварка положительной депрессии
Приварил передок у меня слишком низко или развалился, сказала депрессия. Дефекты сварного узла, запах, зазор, большие сварные швы и обшивка не защелкиваются. Разрыв слишком велик. Поток расплавленного железа, ванну расплавленного металла уже слишком поздно дополнять, зазор в сварочной площадке Village также делает ванну расплавленного металла неприлично чрезмерной. Очевидно, что утопленный шов снизит прочность сварного шва. Просто отрегулируйте зазор между сварными деталями и сварной деталью и облицовочной плитой. Вы можете избежать этой ловушки.
Приварить заднюю часть рта
Дефекты впадины заднего шва. Подушечки с профилированными пазами, чтобы связать их с флюсом, слишком влажные, причина загрязнения края сварной детали генерирует больше газа, который не может своевременно выйти из металла сварочной ванны с канавкой, в результате чего задняя часть расплавленной ванны металла является газом, ускоряющим плавание. вынос полости пласта в заднюю часть депрессии. Такие дефекты могут быть устранены после очистки края сварного изделия, высыхания флюса и зазора между вкладышом сварного изделия.
Стома
Устьица – серьезный дефект. Из-за влажного флюса формовочных канавок вкладыша в процессе сварки пар разлагается на кислород и водород, в результате чего увеличивается количество водорода в сварном шве, в железе снижается растворимость водорода при охлаждении, в водоохлаждаемая опорная пластина под действием охлаждения ванны расплава происходит быстро, образование пор внутри сварного шва. Строгий водород слишком поздно выходит перед сваркой, что приводит к образованию пор внутри сварного шва. Строгая сушка флюса перед сваркой во избежание образования пузырьков.