Cómo identificar grietas de forja y grietas de calentamiento

Generalmente, las grietas de forja se formarán a alta temperatura. Debido a la expansión de las grietas y al contacto con el aire, al microscopio, las grietas están llenas de piel de óxido y descarburadas por ambos lados. Las grietas son relativamente gruesas, sin puntas detalladas, relativamente redondas y puras. A veces, algunas grietas de forja son relativamente finas y las grietas están semidescarburadas en lugar de totalmente descarburadas.
Hay diferencias obvias entre las grietas de soldadura en el proceso de enfriamiento y las grietas en el proceso de forja. La temperatura del tratamiento térmico de soldadura es generalmente mucho más baja que la temperatura de forja. Incluso para el acero de alta velocidad y el acero de alta aleación, el tiempo de calentamiento y mantenimiento es mucho más corto que la temperatura de forja.
Debido a la alta temperatura de calentamiento, el largo tiempo de retención o la rápida velocidad de calentamiento, se producirán grietas tempranas durante el proceso de calentamiento, lo que dará como resultado grietas distribuidas a lo largo de los límites de grano grueso. Hay una ligera estructura de descarburación en ambos lados de la grieta. Si el calentamiento es demasiado rápido, se producirán grietas prematuras, sin una descarburación evidente, pero las grietas y la cola estarán llenas de incrustaciones. A veces, debido a la falla del instrumento a alta temperatura, la estructura de las piezas es extremadamente gruesa. Las grietas se distribuyen a lo largo del límite de los granos gruesos.
Defectos comunes del acero estructural:
defectos de forja
1. Sobrecalentamiento y sobrecalentamiento
Las principales características son granos gruesos, estructura widmanstatten obvia, alta temperatura de calentamiento, granos de fractura no homogéneos y descarburación por oxidación alrededor de los límites de grano.
2. Grieta de forja
A menudo ocurre en el lugar de concentración de tensión o segregación de elementos de aleación, y las grietas están llenas de incrustaciones de óxido, que es fácil de producir grietas a altas temperaturas de forja.
3. Plegable
Los defectos de la superficie son causados por punzonado, corte, desgaste de la placa de la cuchilla, forjado en bruto, etc. En el forjado posterior, los defectos como la piel de óxido superficial están involucrados en el cuerpo forjado para formar una fractura. Se puede encontrar que hay una descarburación obvia alrededor del pliegue al observar bajo el microscopio.
Defectos del tratamiento térmico
La grieta de enfriamiento se caracteriza por una distribución transgranular rígida y recta, un punto de inicio ancho, una cola delgada y tortuosa, que ocurre principalmente después de la transformación martensítica. No hay diferencia obvia en la microestructura alrededor de la fisura ni fenómeno de descarburación.
La microestructura es gruesa. Si se sobrecalienta ligeramente, se puede salvar mediante un enfriamiento secundario. Además de los granos gruesos, algunos granos son fáciles de derretir y el límite de grano es muy grueso.
La microestructura está compuesta de troostita maciza o reticular y ferrita no disuelta. Los puntos blandos se producirán si el calentamiento no es suficiente, el tiempo de mantenimiento no es suficiente y el enfriamiento no es uniforme.