Creación de indentación en la superficie de soldadura de tubería de acero soldada por arco sumergido

Creación de indentación en la superficie de soldadura de tubería de acero soldada por arco sumergido                       
El cráter en la superficie de soldadura es un defecto común de la superficie de soldadura en la soldadura por arco sumergido, que se refiere al defecto de que la superficie de soldadura está parcialmente más baja que la superficie de soldadura normal.   
Daño de cráter en la superficie de soldadura
En el estándar de calidad de la estructura de soldadura, no existe un límite claro en el cráter en la superficie de soldadura. Siempre que el cráter en la superficie de soldadura no sea más bajo que la superficie del metal base, generalmente no se considera un defecto de soldadura. La prueba muestra que las propiedades mecánicas de la soldadura no se verán afectadas por el cráter en la superficie de la soldadura. Además de afectar la calidad de la superficie de la soldadura, el cráter también producirá una concentración de tensión en el cráter, lo que tiene un impacto en la resistencia a la corrosión de la soldadura. Bajo las mismas condiciones, el hoyo de presión de la soldadura es más propenso a la corrosión.
Debido a la aplicación de tecnología anticorrosión para tuberías de acero y la influencia de la altura de soldadura en el adelgazamiento del revestimiento anticorrosión, la altura de soldadura de la tubería de acero soldada por arco sumergido debe ser menor para ahorrar costos anticorrosión. En producción, el refuerzo de la soldadura debe controlarse a ≤ 1 mm bajo la premisa de que no es más bajo que la superficie del metal base. Si la profundidad del hoyo de presión es superior a 1 mm, se producirán defectos de soldadura. Para la tubería de acero soldada por arco sumergido, es fácil tener fugas y otros defectos en el pozo de presión, lo que afecta la calidad anticorrosión de la tubería de acero.
Mecanismo de formación de muescas de soldadura.
La corriente de soldadura de la soldadura por arco sumergido es generalmente grande y la pérdida de calor del arco es pequeña, por lo que la temperatura del baño de soldadura es relativamente alta y concentrada. El charco fundido y el metal fundido reaccionan con el arco circundante. Por ejemplo, la oxidación del carbono producirá gas monóxido de carbono. H, N y otros elementos disueltos en metal líquido a alta temperatura precipitarán gas debido a la disminución de la solubilidad durante el proceso de temperatura del baño fundido. Bajo la acción de una fuerte convección y agitación electromagnética en el baño fundido, el gas generado se lleva a la superficie de la piscina fundida y permanece en la interfaz de metal líquido en forma de burbujas. Si no se puede superar la resistencia de la capa de escoria, el gas permanecerá en la interfaz de metal no solidificado. Bajo la acción de la presión de las burbujas se producen pozos de presión. El tamaño y la profundidad de los pozos de presión están relacionados con el tamaño y la presión de las burbujas entre las soldaduras. Cuanto mayor es el área del pozo de presión, mayor es la presión de la burbuja y más profundo es el pozo de presión. La forma del pozo de presión es principalmente de forma redonda y algunas tienen forma de tira ovalada. Cuando la presión de la burbuja es uniforme en la dirección horizontal, se producirá el pozo de presión con forma de fondo redondo. Cuando la presión es desigual, se producirá el pozo de presión elíptico.
Se puede ver a partir del proceso de formación del cráter que cuanto más gas se produce en el baño de fusión, más fácil es producir un cráter, y cuanto mayor es la resistencia de la capa de escoria y fundente al escape de gas, más difícil es para el el gas se desborde, resultando en un cráter.