Как определить трещины ковки и трещины нагрева

Как правило, трещины в штамповке образуются при высокой температуре. Вследствие расширения трещин и контакта с воздухом под микроскопом трещины заполнены оксидной коркой и обезуглерожены с обеих сторон. Трещины относительно толстые, без детализированных вершин, относительно круглые и чистые. Иногда некоторые трещины в поковке относительно мелкие, и трещины частично обезуглерожены, а не полностью обезуглерожены.
Существуют очевидные различия между сварочными трещинами в процессе закалки и трещинами в процессе ковки. Температура термообработки при сварке обычно намного ниже температуры ковки. Даже для быстрорежущей стали и высоколегированной стали время нагрева и выдержки намного меньше, чем температура ковки.
Из-за высокой температуры нагрева, длительного времени выдержки или высокой скорости нагрева в процессе нагрева происходит раннее растрескивание, в результате чего трещины распределяются по границам крупных зерен. С обеих сторон трещины имеется легкая структура обезуглероживания. Если нагрев слишком быстрый, произойдет раннее растрескивание без явного обезуглероживания, но трещины и хвост будут полны окалины. Иногда из-за высокотемпературного разрушения инструмента структура деталей бывает чрезвычайно крупной, трещины распространяются по границе крупных зерен.
Распространенные дефекты конструкционной стали:
Дефекты ковки
1. Перегрев и перегорание
Основными характеристиками являются крупные зерна, очевидная видманштеттовая структура, высокая температура нагрева, неоднородные зерна излома и окисленное обезуглероживание вокруг границ зерен.
2. Ковка трещины
Это часто происходит в местах концентрации напряжений или сегрегации элементов сплава, а трещины заполнены оксидной окалиной, которая легко дает трещины при высокой температуре ковки.
3. Складывание
Поверхностные дефекты вызваны штамповкой, резкой, износом ножевой пластины, грубой ковкой и т. Д. В последующей ковке дефекты, такие как поверхностная оксидная пленка, вовлекаются в тело поковки, образуя трещину. При наблюдении под микроскопом можно обнаружить явное обезуглероживание вокруг сгиба.
Дефекты термической обработки
Закалочная трещина характеризуется жестким и прямолинейным транскристаллитным распространением, широкой начальной точкой, тонким и извилистым хвостом, который чаще всего возникает после мартенситного превращения. Нет очевидной разницы в микроструктуре вокруг трещины и явления обезуглероживания.
Микроструктура грубая. Если он слегка перегрет, его можно спасти вторичной закалкой. Помимо крупных зерен, некоторые зерна легко плавятся, а граница зерен очень грубая.
Микроструктура состоит из массивного или сетчатого троостита и нерастворенного феррита. Мягкие места будут образовываться, если нагрев недостаточен, время выдержки недостаточно и охлаждение неравномерно.