Como no es necesario agregar metal de relleno durante el proceso de soldadura de la tubería de acero HFW, tiene la ventaja de una alta velocidad de soldadura y una alta eficiencia de producción, y se usa ampliamente en el transporte de petróleo y gas, oleoductos, estructuras y varias tuberías mecánicas. y otros campos.

La ferrita de la organización de recocido de tuberías de acero al carbono suave y una pequeña cantidad de perlita reducen su resistencia y dureza, buena ductilidad y tenacidad.

El ángulo de hélice de la tubería soldada en espiral es generalmente de 50 a 75 grados, la síntesis de la tensión de soldadura en espiral son tuberías soldadas longitudinalmente de 60 a 85% de la tensión principal. En el mismo trabajo bajo presión, se puede reducir la tubería soldada en espiral del mismo diámetro que el espesor de la pared de la tubería soldada con costura recta.

La tubería soporta la presión interna, generalmente en la pared sobre las dos tensiones principales, la tensión radial δY y la tensión axial δX. Tensión resultante de la soldadura δ = δY (l/4sin2α + cos2α) 1/2, donde α es el ángulo de hélice del tubo de soldadura en espiral.

La tubería de acero ERW, que es la tubería de acero soldada por resistencia eléctrica, comienza como una placa de acero enrollada con un grosor y un ancho específicos apropiados en su procesamiento.

Si alguna vez observa el proceso de producción de tubos de acero, descubrirá que el molibdeno aumenta la resistencia de los tubos de acero soldados a la corrosión local y general. Esto se debe a que el molibdeno y el tungsteno pueden proteger las tuberías soldadas de la erosión.

La curva es una pared exterior de tubo de curvatura real doblada sólida compactada y el rodillo interior y exterior compactado bidireccional.

El proceso de fabricación de tubos de acero soldados es complicado. Comenzando con el tocho de acero con característica sólida y redonda, luego gire para aumentar la temperatura y hacerlo flexible hasta que podamos ahuecar este tocho en un tubo.

Los oleoductos son los componentes principales de los pozos de petróleo, el costo de contabilizar el desarrollo de pozos de petróleo y los costos de producción son del 20% al 30%, mientras que la cubierta de petróleo generalmente representa del 73% al 76% del consumo total de oleoductos. En el proceso de explotación de petróleo (gas), grandes peligros de corrosión, la forma de resolver la corrosión de la carcasa de aceite es muy crítica. El revestimiento es una parte permanente de los pozos y la vida útil de la manga determina directamente la vida útil de los pozos.

La tubería de acero es la más común y ampliamente utilizada en el campo de proyectos de gas. Sus principales ventajas son: alta resistencia, buena tenacidad, tensión de soporte, resistencia al impacto y rigor, buena plasticidad, facilidad de soldadura y procesamiento térmico, espesor de pared delgado, para ahorrar metal.

La zona de deformación de la tubería de acero sin costura de expansión térmica se divide en tres partes: la región de reducción de aplanamiento, la zona de reducción, el área de giro.

El tubo soldado utiliza los materiales, como la correa de acero o la placa, como la unión de la tubería de acero en la superficie, lo que hace que la soldadura se pueda doblar en forma redonda o triangular. Eso hace que la forma del tubo.