Resistencia a la tracción del tubo soldado en espiral

Características de resistencia a la tracción
La tubería soporta la presión interna, generalmente en la pared sobre las dos tensiones principales, la tensión radial δY y la tensión axial δX. Tensión resultante de la soldadura δ = δY (l/4sin2α + cos2α) 1/2, donde α es el ángulo de hélice del tubo de soldadura en espiral. El ángulo de hélice de la tubería de soldadura en espiral es generalmente de 50 a 75 grados, por lo que la tensión resultante de la soldadura en espiral es del 60 al 85% de la tensión principal longitudinal. En el mismo trabajo, bajo la presión del mismo diámetro, se puede reducir el espesor de la pared del tubo soldado con costura recta soldada en espiral. En base a las características anteriores se conocen:
A. Explosión de tubería soldada en espiral, la soldadura sufrió tensión y la tensión resultante es relativamente pequeña, la voladura de la boca generalmente no se origina en la soldadura en espiral, su seguridad es longitudinal.
B. Cuando la soldadura en espiral cerca del defecto es paralela, la fuerza de soldadura en espiral es menor, por lo que el riesgo de expansión no es tan bueno como el de la soldadura recta.
C. Debido a que el esfuerzo radial es el esfuerzo máximo en la tubería, la soldadura en el esfuerzo vertical está en esta dirección cuando está bajo carga máxima. Para soportar la carga del anillo para soldar la costura recta para soportar la carga, la espiral en el medio.
Resistencia al estallido de presión estática
Verificado por la prueba de comparación, tubería soldada en espiral y presión de rotura de presión de rendimiento longitudinal medida y valores teóricos, cerca de la desviación. Pero ya sea la presión de rendimiento o la presión de ruptura, las tuberías soldadas en espiral son más bajas que las tuberías soldadas longitudinalmente. Las pruebas de voladura también muestran que la tubería soldada en espiral voladura de la boca de la tasa de deformación circunferencial fue significativamente mayor que la Longitudinal. la brecha de las fuertes limitaciones.
Tenacidad y resistencia a la fatiga
La tendencia de desarrollo de la tubería es de gran diámetro y alta resistencia. Con el aumento del diámetro de la tubería, aumenta el grado de acero, lo que resulta en una mayor tendencia de expansión constante de la punta de fractura dúctil. De acuerdo con las pruebas de las instituciones de investigación relevantes en los Estados Unidos, se demostró que la tubería soldada en espiral y longitudinal es lo mismo que un nivel, pero la tubería soldada en espiral tiene una dureza de alto impacto. Tuberías para perder la cantidad de cambio en la operación real, la tubería de acero para soportar cargas alternas aleatorias. La resistencia a la fatiga de ciclo bajo de la tubería de acero es de gran importancia para determinar la vida útil de la tubería.
De acuerdo con los resultados de la medición, la resistencia a la fatiga de la tubería soldada en espiral y la tubería sin soldadura y la tubería de soldadura por resistencia es la misma, y los datos de prueba de la tubería sin costura y la tubería de resistencia ubicadas en el mismo distrito, pero más altos que el arco sumergido promedio Longitudinal.