Классификация сварных соединений Сварные соединения состоят из зоны сплавления шва, зоны термического влияния и прилегающего к ней основного металла. Сварные соединения в основном имеют два аспекта: один связан с ролью, другой - с передачей мощности. Виды сварных соединений труб

Труба стальная сварная для противопожарных средств пожарной безопасности, противопожарного оборудования, транспортной воды пожаротушения, газопровода или другого материала носителя. Поскольку противопожарный трубопровод обычно находится в состоянии покоя, и к трубопроводу предъявляются более строгие требования, трубопровод должен обладать устойчивостью к давлению, коррозионной стойкостью, высокой температурой. его труба использует меньше времени и частоты, рабочее давление больше. Монтаж сварных труб для пожаротушения

Углеродистая сталь – это сталь, в которой основным легирующим компонентом внедрения является углерод в диапазоне 0,12–2,0 %. Определение Американского института чугуна и стали (AISI) гласит: Сталь считается углеродистой сталью

Основными дефектами, которые могут возникнуть в процессе сварки под флюсом, являются не только недостаточное проплавление, прожоги и плохое формование, но и пористость, трещины и шлаковые включения. В этой статье в основном представлены причины и профилактические меры пористости и шлаковых включений.

В процессе высокочастотной индукционной сварки, особенно при производстве изделий с толстыми стенками и малым диаметром, таких как небольшие трубы 1 дюйм и менее, толщина стенки относительно велика. зона на сварном шве, превышающая 1/3 поверхности дуги диаметра трубы или даже 1/2 поверхности дуги диаметра трубы.Если диаметр трубы мал, вся труба даже станет красной, это неблагоприятно повлияет на окончательную сварку требования к производительности некоторых продуктов, и даже привести к отходам.

Во время сварки, для части, где нет полного сплавления между сварным швом и основным металлом или между сварным швом и сварным швом, неполное сплавление можно разделить на неполное сплавление канавки, неполное сплавление сварного шва и неполное сплавление корня шва. По различным компонентам его можно разделить на белое неполное сплавление и черное неполное сплавление.

Обработка горячеоцинкованной стали будет частью смазки, которая остается на внутренней и внешней поверхностях, после отжига на поверхности горячеоцинкованной стали образуется углеродная пленка. В 1980 г. эксперты оцинковали поверхность трубы из углеродистой стали.

Зимой бурение на нефть затруднено, температура слишком низкая, обычная стальная труба для транспортировки проблем, поэтому обычно используется антикоррозийная изоляция труб, изоляция труб является своего рода коррозионной стойкостью стали и имеет хорошую изоляцию.

причина коррозии трубопроводов: 1, плохое качество строительства покрытия; 2, свойства почвы через большое количество различных трубопроводов, легко образуется кислородный концентратор, часть труб имеет локальную коррозию; 3, антикоррозийное покрытие не может быть отремонтирован, это серьезно влияет на антикоррозийное качество;

Кислота или жидкий флюс никогда не проникали в свариваемые детали в процессе цинкования, эта жидкость просачивается после цинкования, что приводит к растворению неоцинкованного цинка или цинка.