Причины и меры профилактики дефектов типа пор и шлаковых включений в швах при дуговой сварке под флюсом

Причины и меры профилактики дефектов типа пор и шлаковых включений в швах труб под флюсом
Основными дефектами, которые могут возникнуть в процессе сварки под флюсом, являются не только недостаточное проплавление, прожоги и плохое формование, но и пористость, трещины и шлаковые включения. В этой статье в основном представлены причины и профилактические меры пористости и шлаковых включений.
Устьица
Основные причины и профилактические меры следующие:
1. Поглощение влаги флюсом или влагой, грязью и стружкой оксида железа во флюсе приведет к образованию пор, которые более заметны при восстановлении флюса. Влажность можно устранить путем сушки. Температура сушки и колено должны быть указаны производителем флюса. Правильное хранение и консервация могут предотвратить поглощение воды флюсом. Вакуумный рециклер флюса используется для эффективного отделения флюса и пыли и уменьшения возможности образования пор.
2. Недостаточное покрытие флюсом приведет к появлению отверстий для воздуха из-за воздействия дуги и захвата воздуха. Должны быть приняты соответствующие меры для предотвращения рассеяния флюса при сварке кольцевых швов малого диаметра.
3. Вязкость расплавленного шлака слишком высока, и газ, растворенный в высокотемпературном жидком металле, вытекает в виде пузырьков. Вязкость расплавленного шлака высокая. Пузырьки не могут пройти через расплавленный шлак и блокируют поверхность сварного шва, образуя поры. Ее можно решить, регулируя химический состав флюса и изменяя вязкость расплавленного шлака.
4. Во время сварки будет происходить дуновение магнитного смещения дуги. При сварке постоянным током вдув дуги магнитным полем приводит к образованию пор в сварном шве. На раздувание магнитного смещения влияют многие факторы, такие как положение соединения сварочного кабеля на заготовке, плохой контакт в месте соединения, а сварочный кабель в месте соединения создает вторичное магнитное поле. На разных участках одного и того же сварного шва направление вдува магнитного подмагничивания различно.
Магнитное смещение часто происходит на участке сварного шва ближе к концу, поэтому на этом участке сварного шва больше пор, необходимо использовать источник питания переменного тока, а положение подключения сварочного кабеля к заготовке должно быть далеко от сварочного терминала. чтобы избежать вторичного магнитного поля.
5. Ржавчина, масляные пятна или другие загрязнения в сварочной канавке загрязненной детали и поблизости будут выделять большое количество газа во время сварки и способствовать образованию пор, которые необходимо удалить перед сваркой.
Шлаковые включения
Включение шлака связано с эффективностью удаления шлака из флюса, а также с процессом сборки и сварки заготовки. Когда стыковой шов плохо собран, шлаковое включение легко происходит в нижней части шва, а плоский и слегка выпуклый шов легче удалить шлак, чем шов с глубоким вогнутым или подрезным швом.
Первый шов двухпроходной сварки легко отделяется от шлака при сплавлении с верхней кромкой разделки, а шлаковое включение легко происходит при сварке второго шва. При сварке глубоких канавок в шве, состоящем из небольшого наплавленного валика, шлаковое включение может возникнуть не сразу, а в сварном шве, состоящем из большого наварного валика, скорее всего, произойдет включение шлака.