автоматизированный телеграфный производства стальных изделий горячего оцинкования

Кислота или жидкий флюс никогда не проникали в свариваемые детали в процессе цинкования, эта жидкость просачивается после цинкования, что приводит к растворению неоцинкованного цинка или цинка.

Разница температур, вызванная неравномерным распределением толщины, тепловым расширением или сжатием, вызванная не только деформацией пластины, но и потенциальной возможностью сварки трещин вокруг. Для соединения также использовалась большая площадь пластины на задней части оцинкованных болтов. Должен быть оцинкован, чтобы быть в каждом из более чем 400 см2 приваренных болтов. Возможны трещины в сварных швах, поэтому минимальная длина сварного шва должна быть более 500 мм. Кроме того, если есть сварка вокруг ямы, вода попадет отсюда, из-за расширения воды это вызовет деформацию пластины, поэтому будьте осторожны при сварочных работах.

Сварочный шлак не приведет к цинкованию, его необходимо удалить при горячем цинковании. Предварительную обработку обычно проводят на заводе горячего цинкования, и она не может быть удалена, сначала ее можно полностью удалить струйным долотом с помощью пескоструйной обработки или механического воздействия и т. Д. Кроме того, брызги, образующиеся при сварке, в ущерб красоте, необходимо удалять. При горячем цинковании деталей сварки необходимо удалить шлак, брызги. Чтобы легче удалить шлак, необходимо выбрать электрод ильменитового типа или покрыть его средством, предотвращающим прилипание брызг, а затем сварить.

Детали обработки стали из-за сборочных ребер, сложной формы элемента, которые могут вызвать деформацию и повреждение, должны быть разделены на ряд простых компонентов, которые были оцинкованы, а затем также скреплены болтами.