Se produce grieta en frío en la soldadura de acero.

Debido a que el tubo es de baja intensidad, los siguientes 400 ℃ básicamente no son plástico, cuando la tensión de tracción excede la resistencia a la tracción del acero, se produce agrietamiento en frío de la soldadura.
Cuando está presente en la soldadura sin costura, dado que la contracción del tubo (2,3%) es mayor que en la soldadura sin costura (1,26%), es más probable que se produzca agrietamiento en frío de la soldadura, especialmente cuando la resistencia de la soldadura es mayor que la del metal base durante el enfriamiento del metal base de la soldadura. no pudo contener la contracción, lo que provocó que el material base se rompiera la unión, un fenómeno conocido como "pelado".
Cuando las uniones soldadas son rígidas, soldadura multicapa, soldadura de metal voluminoso, por lo que las uniones soldadas en estado de alta tensión, como el metal de soldadura tiene un límite elástico más alto, es difícil relajarse a través de su deformación plástica de las uniones soldadas de alta tensión. luego, el agrietamiento de la soldadura en la zona afectada por el calor es fácil, zona blanca o zonas que producen agrietamiento en frío de la HAZ formada por martensita. Para evitar el agrietamiento en frío, la forma más eficaz es soldar las piezas y complementarlas con un precalentamiento general de 550 ~ 700 ℃, seguido del uso de material de soldadura heterogéneo. El acero de tungsteno puede mejorar la resistencia al calor y la dureza al rojo y puede mejorar la resistencia al desgaste del acero. El cromo puede mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste, puede mejorar la resistencia a la corrosión del acero y los efectos antioxidantes. El vanadio puede refinar la estructura del grano de acero y mejorar la resistencia del acero, su tenacidad y su resistencia al desgaste. Cuando se funde en la austenita a alta temperatura, aumenta la templabilidad del acero; Por el contrario, cuando esté en forma de carburo reducirá su templabilidad. El molibdeno puede mejorar significativamente la templabilidad del acero y la resistencia al calor, prevenir la fragilidad del temple y aumentar la remanencia y la coercitividad. El titanio puede refinar los granos del acero, mejorando así la resistencia y tenacidad del acero. Materiales avanzados y productos comerciales de alta tecnología; tecnología de producción de material de acero de grano fino de alta resistencia, alta tenacidad y alta resistencia a la corrosión; Los materiales de acero para mejorar la limpieza, uniformidad y finura de la organización influyen en las propiedades del material, mejoran los recursos de la industria metalúrgica, la eficiencia energética, el ahorro de energía, la protección del medio ambiente y promueven el desarrollo sostenible en los materiales auxiliares relacionados con la industria del acero y la tecnología de fabricación de componentes; alta resistencia, alta tenacidad, alta conductividad, resistencia a la corrosión, alta resistencia al desgaste, alta (baja) temperatura, etc. acero especial, aleaciones de alta temperatura, materiales para herramientas y matrices, tecnología de fabricación; proceso de laminación de material de acero ultrafino, losa avanzada de microaleación y alta homogeneidad, tecnología de fundición de acero de alta pureza, acero de aleación de alta resistencia y tecnología de fundición resistente al calor y tecnología de soldadura, acero estructural al carbono de alto rendimiento, acero de baja aleación de alta resistencia, acero de alta resistencia, proceso de producción de acero al silicio laminado en frío de alta calidad; tecnología de producción de materiales de aleación de cobre de alto rendimiento (alta resistencia, alta conductividad, latón sin plomo, etc.), el uso de deformación plástica metálica y forzado lateral en frío un proceso de moldeo para producir un intercambiador de calor con tecnología de tubos de alta aleta sin costura de cobre y aleación de cobre ; mediante fundición, hecha de tecnología de trefilado de tubos de aleación. Para obtener una mejor limpieza y rugosidad, es muy importante la distribución uniforme del tamaño de las partículas abrasivas y el diseño de la mezcla. La rugosidad conduce con demasiada facilidad a que la capa de corrosión se adelgace en la cima de las líneas de anclaje; Al mismo tiempo que el patrón de anclaje también, durante el recubrimiento anticorrosión es fácil que se formen burbujas, lo que afecta seriamente el rendimiento del recubrimiento. Acero en el proceso, a menudo debido a la fuerza de sujeción de las fuerzas de corte y la deformación causada por el calor, lo que resulta en una precisión de mecanizado reducida. Los principales elementos de la TUBERÍA influyen en el carbono, cromo, níquel, molibdeno, nitrógeno, cobre, silicio y manganeso, a veces en la producción. de corte de acero inoxidable, también azufre como elementos aditivos. Es la formación de carbono en la tubería de acero y la expansión de los elementos estabilizadores de austenita.