Возникает холодное растрескивание сварного шва

Поскольку трубка имеет низкую интенсивность, при температуре 400 ℃ в основном нет пластика, когда растягивающее напряжение превышает предел прочности стали, возникает холодное растрескивание сварного шва.
При наличии в бесшовном сварном шве, поскольку усадка трубки (2,3%) больше, чем при бесшовной усадке (1,26%), тем более вероятно образование холодных трещин в сварном шве, особенно когда прочность сварного шва превышает прочность основного металла во время охлаждения основного металла сварного шва. не может сдержать усадку, в результате чего соединение основного материала рвется, явление, известное как «отслаивание».
При жестких сварных соединениях, многослойной сварке, сварочный металл громоздкий, поэтому сварные соединения находятся в высоконапряженном состоянии, так как металл шва имеет более высокий предел текучести, его релаксация за счет пластической деформации сварных соединений повышенных напряжений затруднена, затем растрескивание сварного шва в зоне термического влияния представляет собой легкую белую зону или зоны образования мартенсита, образующие холодное растрескивание ЗТВ. Самый эффективный способ предотвратить образование холодных трещин - это дополнить сварные детали общим предварительным нагревом 550 ~ 700 ℃ с последующим использованием гетерогенного сварочного материала. Вольфрамовая сталь может улучшить термостойкость и красную твердость, а также улучшить износостойкость стали. Хром может улучшить прокаливаемость и износостойкость, улучшить коррозионную стойкость стали и антиоксидантные эффекты. Ванадий может улучшить зернистую структуру стали и улучшить прочность стали, ударную вязкость и износостойкость. Когда он плавится в аустенит при высокой температуре, увеличивается прокаливаемость стали; Напротив, когда он находится в карбидной форме, это снижает его прокаливаемость. Молибден может значительно улучшить прокаливаемость и термостойкость стали, предотвратить отпускную хрупкость, увеличить остаточную намагниченность и коэрцитивную силу. Титан может измельчать зерна стали, тем самым улучшая прочность и ударную вязкость стали. Перспективные материалы и товарная продукция высоких технологий; технология производства мелкозернистого высокопрочного, высокопрочного и коррозионностойкого стального материала; стальные материалы для улучшения чистоты, однородности и тонкости организации влияют на свойства материала, улучшают ресурсы металлургической промышленности, энергоэффективность, энергосбережение, охрану окружающей среды, а также способствуют устойчивому развитию в сталелитейной промышленности, связанных с вспомогательными материалами, технологиями производства компонентов; высокая прочность, высокая вязкость, высокая проводимость, коррозионная стойкость, высокая износостойкость, высокая (низкая) температура и др. Специальные стали, жаропрочные сплавы, инструментальные и штамповые материалы, технология изготовления; процесс прокатки сверхтонкого стального материала, передовые микролегированные, высокооднородные слябы, технология выплавки стали высокой чистоты, высокопрочная легированная сталь и технология жаростойкого литья и технология сварки, высокопроизводительная углеродистая конструкционная сталь, высокопрочная низколегированная сталь, высокопрочная сталь, процесс производства высококачественной холоднокатаной кремнистой стали; производительность материалов из медного сплава (высокая прочность, высокая проводимость, бессвинцовая латунь и т. д.) технология производства, использование пластической деформации металла и холодного бокового принуждения в процессе формования для производства теплообменника из меди и медных сплавов по технологии бесшовных труб с высокими ребрами ; посредством литья, изготовленного из технологии волочения проволоки из легированных труб. Для достижения лучшей чистоты и шероховатости очень важно равномерное распределение абразивных частиц по размерам и состав смеси. Слишком шероховатость легко приводит к утончению слоя коррозии на вершине анкерных линий; В то же время, как и рисунок анкера, в процессе нанесения антикоррозионного покрытия легко образуются пузырьки, что серьезно влияет на характеристики покрытия. Сталь в процессе, часто из-за силы зажима, сил резания и деформации, вызванной нагревом, приводит к снижению точности обработки ТРУБЫ. Основные элементы влияния углерода, хрома, никеля, молибдена, азота, меди, кремния и марганца, иногда в производстве. резки нержавеющей стали, а также серы в качестве добавок. Происходит образование углерода в стальной трубе и расширение элементов, стабилизирующих аустенит.