Prevención de picaduras en la superficie de soldaduras de tubos de acero soldados por arco sumergido.

Las picaduras superficiales de soldaduras de tubos de acero soldadas por arco sumergido se refieren a defectos de soldadura donde la superficie de la soldadura es parcialmente más baja que la superficie normal de la soldadura. Es un defecto común en la superficie de soldadura en la soldadura por arco sumergido.
En la producción real, se pueden tomar las siguientes medidas para evitar la aparición de picaduras de presión de soldadura:
Seleccione el fundente adecuado: bajo la premisa de garantizar la calidad interna de la soldadura, se debe seleccionar un fundente con baja oxidación, baja viscosidad, baja tensión superficial y baja densidad aparente. Los fundentes sinterizados como SJ101 y SJ301 son superiores a los fundentes fusionados como HJ431 y HJ433. Además, para mejorar la permeabilidad del fundente, especialmente cuando se suelda con alta corriente, se debe seleccionar un fundente con un tamaño de partícula más pequeño.
Las partículas del fundente deben ser lo más uniformes posible. No mezcle fundente de grano grueso con fundente demasiado fino, de lo contrario se reducirá la permeabilidad del fundente. Para el fundente reciclado continuamente en la soldadura por arco sumergido de tuberías de acero, se debe garantizar que se pueda eliminar el fundente excesivamente fino a través del sistema de recuperación de fundente para garantizar que el tamaño de partícula del fundente sea relativamente uniforme. Esto es particularmente importante para sinterizar fundentes y fundentes cerámicos con menor resistencia de partículas. Al mismo tiempo, al soldar aceros no completamente desoxidados como A3F o Q235B, se deben seleccionar flujos de Mn y altos de Si para mejorar el efecto de desoxidación del proceso de soldadura y reducir la generación de gas. El fundente de sinterización debe ser uno con una temperatura de sinterización más alta para reducir el contenido de humedad del fundente.
Utilice el fundente correctamente: El fundente debe mantenerse limpio y libre de óxido, polvo, óxido de hierro y otras impurezas cuando se utilice. Para el fundente reciclado, el óxido de hierro del fundente debe eliminarse mediante separación magnética. El fundente debe retirarse antes de su uso y secarse a la temperatura especificada para garantizar el contenido de humedad del fundente. Generalmente, el contenido de humedad en el fundente debe ser ≤0,1%; Durante la soldadura por arco sumergido, la altura de acumulación del fundente debe minimizarse bajo la premisa de garantizar un arco desconocido. El fundente procedente de la soldadura automática por arco sumergido dentro y fuera de la tubería de acero se recicla. Por lo tanto, el sistema de soldadura debe estar equipado con un sistema de suministro y recuperación de flujo con dispositivos de detección y separación magnética del flujo para garantizar que las impurezas magnéticas (como el óxido de hierro) en el flujo puedan eliminarse y filtrarse. Elimine la escoria de soldadura, el polvo y las partículas finas de fundente para mantener las partículas de fundente uniformes. El sistema de suministro de fundente debería estar equipado preferiblemente con un dispositivo de calentamiento y aislamiento de fundente para calentar y mantener el fundente reciclado y el nuevo repuesto, de modo que el fundente pueda mantenerse por encima de ciertos 100°C para evitar que el fundente reciclado se utilice nuevamente. húmedo.
Selección razonable de alambres de soldadura y placas de acero: en términos de selección de materiales, se deben seleccionar alambres de soldadura y placas de acero con bajo contenido de elementos como C, O, N y H tanto como sea posible para reducir los gases generados durante el proceso de soldadura. Si el contenido de C y O en la placa de acero es mayor, se debe utilizar un alambre de soldadura que contenga más desoxidantes (como Mn y Si). Durante el proceso de soldadura, se deben eliminar por completo el aceite, el óxido, las incrustaciones y la humedad en ambos lados del alambre de soldadura y la placa de acero.
Selección razonable de parámetros de soldadura: bajo la premisa de garantizar la calidad de la soldadura, el uso de una corriente de soldadura más pequeña puede reducir la generación de gas y reducir la presión en el punto de soldadura; aumentar adecuadamente el voltaje del arco aumentará la cavidad del arco y hará que la capa de escoria de soldadura sea más delgada. Reducir la velocidad de soldadura aumentará el tiempo de existencia del charco líquido fundido y la escoria de baja viscosidad, lo que es beneficioso para el escape de gas y reduce la formación de cráteres.
Mantenga un ángulo de soldadura razonable: aumentar el ángulo de soldadura cuesta abajo adelgazará la capa de escoria debido al flujo de escoria, lo que es beneficioso para reducir las cavidades por contracción. En la soldadura por arco sumergido de tubos de acero, la excentricidad de la soldadura y el ángulo de inclinación del alambre de soldadura se pueden ajustar adecuadamente para garantizar la soldadura en el mejor ángulo y reducir y prevenir la contracción de la soldadura.
Con la premisa de garantizar la calidad inherente de la soldadura, la selección razonable de materiales de soldadura, especialmente el fundente apropiado, y la selección y ajuste razonables de los parámetros del proceso de soldadura pueden reducir o prevenir eficazmente la aparición de picaduras de presión en la superficie de las soldaduras de tuberías de acero soldadas por arco sumergido. y obtenga calidad intrínseca Cordones de soldadura automática por arco sumergido con excelente apariencia.