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Hecho en China compartido con clientes de todo el mundo
En el proceso de soldadura por inducción de alta frecuencia, especialmente en la producción
de productos con paredes gruesas y diámetro pequeño, como tuberías pequeñas de 1" o menos,
el espesor de la pared es relativamente grueso. En general, nos encontraremos con un calor
particularmente amplio afectado Zona en la soldadura, superior a 1/3 de la superficie del
arco del diámetro de la tubería, o incluso 1/2 de la superficie del arco del diámetro de la
tubería.Si el diámetro de la tubería es pequeño, toda la tubería incluso se volverá roja, lo
que afectará negativamente la soldadura final requisitos de rendimiento de algunos
productos, e incluso dar lugar a productos de desecho.
Cómo lidiar con la situación anterior, generalmente podemos tomar las siguientes
medidas:
1. Mejorar la frecuencia de soldadura de los equipos de alta frecuencia Cuando aclaramos los
requisitos del producto, debemos tener requisitos para la selección de la frecuencia nominal
del equipo.
2. La bobina de inducción utilizada se combinará con la aplicación de la impedancia y se
seleccionará la especificación razonable de la impedancia.
3. La bobina diseñada con imán conductor evita el circuito magnético y asegura la acción
efectiva del campo magnético sobre la soldadura.
4. Mejore la velocidad de soldadura del soldador de alta frecuencia, acelere la velocidad de
producción y limite el tiempo de difusión del calor.
5. Seleccione con precisión el estilo de la bobina, ajuste el ancho del material de bobinado
de la bobina, seleccione científica y razonablemente la especificación de la tubería de
cobre y reduzca la longitud de calentamiento de la bobina.
6. Reduzca el ángulo de apertura tanto como sea posible cuando la cantidad de chispa de
encendido lo permita.
Los productos de soldadura de alta frecuencia se utilizan para tuberías.Cuando el diámetro
de la tubería es muy pequeño, especialmente cuando el diámetro de la tubería es inferior a
1/2, el espesor de la pared es muy delgado y el espesor de la pared es de 1 mm, cuando la
tira de acero ingresa a la extrusión varilla después de pasar por la bobina de inducción de
alta frecuencia, a veces se encuentra con el fenómeno de que las tiras de acero en ambos
lados del área triangular no se pueden extruir, es decir, los bordes en ambos lados están
desalineados, lo que llamamos bridas.
Razones de este fenómeno:
1. La especificación de la tubería y el grosor de la pared son demasiado delgados;
2. La resistencia a la torsión general de las materias primas de diámetro pequeño no es
alta;
3. Alta velocidad durante la soldadura de alta velocidad;
Estas razones son los factores objetivos del rebordeado de bordes en el proceso de soldadura
de alta frecuencia.
Cómo evitar este fenómeno?, se recomiendan las siguientes medidas:
1. Intente acortar la distancia espacial entre la varilla de extrusión y la última varilla
de formación (varilla guía) que le sigue inmediatamente;
2.Ajuste la fuerza de extrusión adecuada;
3. Minimice el ancho de la zona afectada por el calor de la soldadura de alta
frecuencia;
4. Para la zona triangular de la zona de soldadura de alta frecuencia de la varilla de
extrusión, es muy importante que la correa de acero mantenga cierta tensión estable en el
espacio tridimensional.
