Общие методы цинкования

Цинкование — это процесс покрытия железа или стали цинком для обеспечения большей защиты от коррозии железной или стальной основы. Процесс цинкования листового железа был разработан одновременно во Франции и Англии в 1837 году. Оба этих метода использовали процесс «горячего погружения» для покрытия листового железа цинком. Как и белая жесть, ранние оцинкованные металлы погружались вручную. Сегодня почти все оцинкованное железо и сталь имеют гальваническое покрытие.
Ниже приведены наиболее распространенные методы нанесения защитных покрытий из цинка на железо и сталь:
Горячее цинкование
Погружение железа или стали в расплавленный цинк после надлежащей очистки поверхности основного металла.
Этот процесс дает относительно толстое покрытие цинка, которое замерзает в виде кристаллического узора на поверхности, известного как блестки.
В процессе между внутренней поверхностью цинкового покрытия и железом или сталью образуется многослойная структура сплавов железа или стали с цинком. Эти средние слои имеют тенденцию быть твердыми и ломкими и могут отслаиваться или отслаиваться, если элемент из железа или стали сгибается.
Электроцинкование
Погружение железа или стали в электролит, раствор сульфата цинка или цианида. Электролитическое действие создает покрытие из чистого цинка на поверхности железа или стали.
Преимущества:
· С помощью этого процесса можно точно контролировать толщину покрытия.
Ограничения:
· Толстые покрытия, обеспечиваемые процессом горячего цинкования, обычно невозможны при использовании этого метода.
Шерардизация
Помещение тщательно очищенного железного или стального элемента в безвоздушное пространство, где он окружен пылью металлического цинка. Затем архитектурный элемент нагревается и наносится тонкое покрытие из цинкового сплава.
Преимущества:
·Покрытие будет соответствовать конфигурации элемента.
Ограничения:
· Этот процесс обычно ограничивается относительно небольшими объектами.
Металлическое напыление
Нанесение тонкого распыления расплавленного цинка на чистый железный или стальной элемент. Затем покрытие можно нагреть и сплавить с поверхностью железа или стали для получения сплава.
Преимущества:
·Покрытие менее хрупкое, чем покрытия, полученные в результате некоторых других процессов.
·Покрытие не отслаивается и не отслаивается при изгибе.
Ограничения:
·Покрытие более пористое и со временем становится непроницаемым, так как продукты коррозии заполняют поры.
Рисование
Краска, содержащая пигменты цинковой пыли, может применяться в качестве защитного покрытия. Преимущества
Преимущества
· Краску можно наносить на месте.
Ограничения:
· Это менее эффективный метод цинкования, чем другие, перечисленные выше. Краска плохо прилипает к чистому цинку, а также к оцинкованному железу или стали.
·Когда краска отслаивается от оцинкованного железа и стали, она обычно полностью отрывается вместе с грунтовкой, обнажая чистую металлическую поверхность.
· Если детали из листового металла хорошо окрашены, трудно определить, являются ли они цинком, оцинкованным железом или сталью.
· Если металл оцинкован, он будет иметь блестящий вид и может иметь некоторые пятна ржавчины или ржавчины от основного металла железа или стали. И оцинкованное железо, и сталь обладают магнитными свойствами.
· Если металл представляет собой литой или прессованный цинк, он будет иметь серовато-белый вид. Чистый цинк не магнитится, поэтому магнит не прилипает.
· Магнитный тест также покажет, является ли элемент окрашенного листового металла цинком, оцинкованным железом или сталью. И оцинкованное железо, и сталь являются магнитными, чистый цинк — нет.