Prueba de rotura de tubos de acero

Cuando se produce la rotura de una tubería soldada en espiral de gran diámetro, la boca de explosión generalmente no se origina en la soldadura en espiral, su seguridad longitudinal debido a la pequeña soldadura sufre tensión y la tensión resultante. Pero independientemente del límite elástico, las presiones de rotura eran más bajas que las de las tuberías soldadas en espiral longitudinal. Según las pruebas indicadas por las instituciones de investigación pertinentes de EE. UU., la tubería soldada en espiral y el curso longitudinal con un nivel, pero la tubería soldada en espiral tiene una alta tenacidad al impacto. Además, de acuerdo con el proceso de soldadura por arco sumergido delineado en cada soldadura y deberá tener la extinción del arco, pero cada anillo en la costura de soldadura del tubo soldado no puede llegar a la premisa, hay muchos defectos de soldadura. En una entrevista con la presión interna de la tubería, generalmente dos tensiones principales en la pared, la tensión radial y la axial. Seguido por el aumento del diámetro de la tubería, el grado de acero del progreso, mayor será la aparición de la tendencia de expansión constante de la punta de fractura dúctil.
Resiste la carga máxima porque la tensión radial es la tensión máxima en el tubo espiral de gran diámetro, la soldadura en tensión vertical en esta dirección. Según los resultados de la medición, la resistencia a la fatiga de los tubos soldados en espiral, los tubos de acero sin costura y los tubos ERW tienen los mismos datos de prueba con tubos de resistencia unificados y sin costura distribuidos en la región y superiores al promedio.
El ángulo de hélice de grado de soldadura de tubería de acero soldada en espiral de gran diámetro es generalmente, por lo tanto, la tensión resultante de la soldadura en espiral es motivo de explosión. La prueba de tensión principal longitudinal también muestra que la rotura de la boca del tubo soldado en espiral anular fue significativamente mayor que la tasa de deformación longitudinal. Desde el proceso de soldadura, la soldadura y las uniones de tuberías soldadas en espiral son consistentes, pero inevitablemente habrá muchas posibilidades de que la costura longitudinal de T, por lo que también haya mejores defectos de soldadura y la tensión residual de la costura de soldadura en T sea grande, a menudo en la soldadura. estado de tensión tridimensional del metal, lo que aumenta la probabilidad de aparición de grietas. Esa es la costura recta que soporta la carga más grande, soldaduras circunferenciales para soportar la carga, la espiral en el medio. Cuando hay defectos en paralelo con soldaduras de tubos en espiral de gran diámetro, debido a la menor fuerza de soldadura en espiral, el riesgo de expansión es tan bueno como en la soldadura recta. Es evidente que la capacidad de deformación plástica de la soldadura en espiral es mayor que la de la boca de granallado longitudinal, generalmente limitada a un paso, que es la extensión de la soldadura en espiral para desgarrarse debido a un fuerte efecto de unión.