Термическая спецификация относится к ковке с выбранными термодинамическими параметрами,
включая температуру ковки, степень деформации, скорость деформации, напряженное состояние
(метод ковки), скорость нагрева и охлаждения. Эти параметры напрямую влияют на
микроструктуру и свойства металлических материалов, а также ковких поковок, разумный выбор
нескольких термодинамических параметров, указанных выше, является важной частью процесса
ковки.
Диапазон температур ковки — это период температурного интервала до температуры ковки и
конечной температуры ковки. Определив основной принцип температуры ковки, мы можем
обеспечить, чтобы металл имел высокую пластичность и меньшую устойчивость к деформации в
диапазоне температур ковки и получал желаемую микроструктуру и свойства. Диапазон температур
ковки должен быть как можно более широким, чтобы сократить время огневой ковки и повысить
производительность.
Диапазон температур ковки углеродистой стали после добавления других легирующих элементов в
железо-углеродистые сплавы приводит к изменению формы диаграммы состояния углерода железа.
Некоторые элементы (например, Cr, V, W, Mo, Ti, Si и др.) уменьшают зону r-фазы, повышают
точки А3 и А1; другие элементы (например, Ni, Mn и др.) для расширения области r-фазы, для
уменьшения точки А3 и А1. Все легирующие элементы — это точки S и E слева. Таким образом,
легированная конструкционная сталь и легированная инструментальная сталь также могут
относиться к диаграмме железо - углерод для определения начального диапазона температур
ковки, но для каждой требуется точка фазового перехода (например, температура плавления, A3,
A1, ACm и т. д.). конкретное использование точки фазового перехода стали.