Методы сварки паровых труб

Рендеринг на подложке TIG, толщина подложки не менее 3мм; часто используется при подкладке шва небольшой фонарик, чтобы проверить, является ли корень явления проникновения сварного шва; приварки к «позиционирующему блоку», когда «позиционирующий блок» избавляют, а с помощью болгарки накладки стерты, не оставляя шрамов и других следов сварки, и после невооруженным глазом или с маломощной лупой проверяют, чтобы убедиться в отсутствии трещины и другие дефекты, можно продолжать сварку; для повышения защитного действия аргонового боя немного надламывается в конце при сварке ленты из алюминиевой фольги; после окончания дна самодиагностика должна быть тщательной и, в случае обнаружения дефекта, должна быть немедленно устранена. После прохождения самотестирование следует проводить под слоем припоя, во избежание появления трещин.
Заполните и покройте поверхность SMAW, температура предварительного нагрева 200-300 ℃, температура между слоями 300 ℃-350 ℃; для уменьшения величины сварочной деформации следует производить симметричную двойную сварку; швы многопроходной сварки должны располагаться в шахматном порядке на 10-15 мм, диаметр каждой бортовой проволоки является контрольным; ширина размаха применяемых однопроходных сварочных электродов не более четырехкратного диаметра; Сварщики за сваркой должны внимательно наблюдать за основным металлом и сварочными расходными материалами в расплавленном состоянии, обращать внимание на качество ванны и замкнутой дуги во избежание образования кратерных трещин. На уровне поверхности покрытия фиксированное расположение сварных швов, по крайней мере, три слоя сварки швов, в середине должна быть «дорожка отжига», чтобы облегчить улучшение микроструктуры и свойств металла сварного шва.
Примечания к сварке паровых труб: Не играйте на трубе и не проверяйте дугу; сварка трубы не должна иметь сквозняков; на трубе не допускается использование сварочного прутка, проволоки и ручного инструмента; сварной шов должен быть непрерывным концом сварного шва, должен быть предпринят в случае неожиданного прерывания после горячего, медленного охлаждения, изоляции и других мер, которые должны быть тщательно изучены, а затем сварены, чтобы гарантировать отсутствие трещин после продолжения только в соответствии с требованиями процесса сварки; эти два не могут быть объединены в закрытой головке, чтобы избежать локального перегрева, влияющего на качество сварки. Каждый канал после завершения каждого сварного шва, шлифовальный станок или проволочная щетка для очистки от сварочного шлака, брызг и другого мусора (с особым вниманием к среднему соединению и скошенной кромке), после самоквалифицированного перед сваркой подслоя.