При коррозии нефте- и газопроводов в процессе строительства антикоррозионная обработка
поверхности стальных труб LSAW должна определять срок службы одного из ключевых факторов,
это покрытие стальных труб ERW с предпосылкой того, будет ли объединенная фирма. Изучение
профессиональных организаций, помимо срока службы покрытия, зависит от типа покрытия,
качества покрытия и конструкции факторов окружающей среды, обработка поверхности покрытия
стальных труб ERW со сроком службы около 50%, поэтому должно строго соответствовать
Спецификация коррозионного слоя для поверхности стальной трубы ERW, постоянное улучшение
обработки поверхности стальной трубы с прямым швом, стальная труба ERW в дополнение к
методам вышивки в основном следующие:
1.уборка
Использование растворителей, эмульсии для очистки стальных поверхностей для удаления масла,
смазки, пыли, смазочных материалов и подобных организмов, но они не могут удалить со
стальной поверхности ржавчину, оксид, сварочный флюс и т. д., поэтому только
антиправительственные операции как дополнительное средство.
2.маринование
Обычно используются два метода химического и электролитического травления, коррозия
трубопровода с использованием только химического травления, удаление окисления, ржавчины,
старых покрытий, иногда используется как пескоструйная обработка после повторной обработки.
Хотя химическая очистка может обеспечить определенную чистоту и шероховатость поверхности,
но рисунок анкера легкий и легко загрязняет окружающую среду.
3.инструменты ржавеют
В основном используйте проволочную щетку и другие инструменты на полированной стальной
поверхности, чтобы удалить рыхлый оксид, ржавчину, сварочный шлак. Ржавчина ручных
инструментов может достигать уровня Sa2, ржавчина электроинструментов может достигать уровня
Sa3, если прикрепить к твердой стальной поверхности оксидную шкалу, эффект не идеален,
ржавчина инструментов не идеальна, коррозия достигает строительных требований по глубине
рисунка анкера.
4.распылить ржавчину
Струйная очистка с помощью мощных высокоскоростных струйных лопастей с приводом от роторного
двигателя, так что стальная дробь, песок, отрезки проволоки, минералы и другая абразивная
сильная центробежная сила в стальной трубе с прямым швом двигателя под поверхностью
обработки распылением, а не только устранение оксида, ржавчины и грязи, а также стальной
трубы с прямым швом при сильном абразивном воздействии и роли трения, а также для достижения
требуемой равномерной шероховатости. Распыление ржавчины на поверхности трубы может не
только расширить роль физической адсорбции, но и улучшить покрытие поверхности трубы и
механическую адгезию. Таким образом, ржавчина спрея ржавчины является идеальным способом
коррозии труб. Как правило, внутри трубы в основном используется для пескоструйной обработки
поверхности ржавчины, дробеструйная обработка стальной трубы с прямым швом используется в
основном снаружи поверхности.
Строгие требования к производственному процессу должны быть техническими показателями,
связанными с ржавчиной, для предотвращения операционных ошибок, вызванных второй травмой
прямой шовной трубы из мягкой стали, стальной трубы с прямым швом через дополнительную
вышивку, вышитые изделия в дополнение к внешнему виду, и это будет более гладкий, чем
раньше, в дополнение к прямому шву стальная труба, вышитая в сталелитейной промышленности,
является часто используемой техникой.